【培训时间】 2008年9月19-20日【培训地点】 苏州 【课程背景】 你会不会有这样的困扰,客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高,人人都很忙,工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的效率损失,甚至排生产计划就是“罪魁祸首”,需要我们重新认识现场的生产效率。 随着中国制造业的大力发展,竞争越来越激烈,成本竞争时代成为新的课题,成本的巨大压力各企业都必须面对,本课程为学员树立新的改善观念,通过效率的损失分析,建立生产现场损失分析的完整框架及相应的解决方法,提升学员改善的眼界和实力,增强生产运营的核心管理技能,为个人的能力提升打下坚实基础,提升职业竞争力,从而使企业达到降本增效提升生产力,强化企业的体质。 【培训收益】 了解计划性损失的巨大黑洞 理解什么是真效率与假效率 综合了解现场效率的各种损失LOSS 掌握现场效率损失LOSS的分析与改善的方法 掌握排除现场各种损失的方法和运用 掌握LOSS的计算 【培训对象】厂长,生产经理,主管,车间主任、班组长等 【课程大纲】 一、介绍项目培训 自我介绍 培训的时间安排、内容大纲和注意事项 了解学员的培训期望 参加者: 学员进行自我介绍,并提出本次针对本次的培训期望 二、现场效率损失概述 了解企业竞争主题的改变 制造业进入成本竞争时代 为什么计划性损失是巨大的黑洞 什么是真效率与假效率 树立满足客户需求的生产观念 了解七大浪费产生的根源 各种损失 设备的八大损失LOSS 人的五大损失LOSS 材料的三大损失LOSS 参加者:案例演示 提问 简单的LOSS计算 三、作业效率损失分析与改善 以人为中心的损失 动作损失 标准作业的损失 配置不均衡损失 时间观测的运用 参加者:做练习题 四、作业效率损失分析与改善 作业分析与改善 动作经济的原则 LINE工程分析 瓶颈工程效率管理 路径分析与改善 LINE Balancing SOP实战演练 参加者: 练习 小组讨论 案例分析 交流管理经验 提问 五、设备效率损失分析与改善 设备效率损失的分析 设备潜在能力分析 OEE管理 非生产性工时损失分析与改善 案例分析 稼动率提升的方法 故障的前期征兆与零故障管理 如何降低MTTR 如何提升MTBF 参加者: 计算与练习 分析讨论 六、快速换模换线-SMED 缩短换模换线时间的重要性 SMED的五步骤 快速换模换线的推动 设计改善与ONE-TOUCH 改善案例 参加者:提问 经验交流 七、系统效率损失分析与改善 管理损失的危害 计划性损失 效率改善的陷阱 工程平衡与物流合理化 批量生产的损失与罪过 平准化生产的实施及成效 材料损失(初期、材料、ENERGY) 不良损失 防错POKAYOKE 案例分析 JIDOUKA 参加者:提问 案例讨论 总结 效率损失计算 解答学员问题 八、人员的改善能力培养 改善成果展示、讨论与测试 个人改善能力培养与评价 综合效率改善成果展示 小组讨论 测试 参加者: 提问 说明 【讲师介绍】 荣誉客户:西门子电力、丰田汽车、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、中国电信、中国联通、韶能集团、丰和集团、隆力奇、泰密克、佛山照明、航天机电、圣韩(中国)、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、新大陆集团、玖龙纸业、瑞拓电气、上海格兰海芬、实用动力等上百家企业。 【费用及报名】 1、费用:培训费人民币1980元(含培训费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。 2、报名电话:010-63836477 13810210257 鲍老师 3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函 4、关于课程更详细情况请咨询010—63830994。︱ 5、更多课程请访问中国培训资讯网:www.e71edu.com(全国各地每月400多门公开课)。 |